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集中真空吸尘系统的安装应符合以下要求:1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不小于管径的4倍，弯管内壁表面应光滑，不得使用折叠弯管；2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通接头的制作应采用两个斜三通接头。(8)风管系统安装完成后，应按系统类别进行严密性检查。漏风量应符合设计，风管必须通过技术检验或验证。其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1)低压系统风管的严密性检查应采用随机检查，抽检率为5%，且不少于1个系统。在保证加工工艺的前提下，采用漏光法进行检测。如果试验失败，应按照规定的取样率进行漏气试验。中压系统风管的严密性检查，应在漏光试验合格后，对系统漏风量试验进行抽查。抽查率为20%，且不得少于一个系统。所有漏气试验都应进行高压系统空气导管的密封性检查。如果系统风管的密封性测试全部合格，则认为系统通过测试。如有不合格，应加倍取样，直至全部合格。2)净化空调系统风管的密封性检查。1~5级系统按高压系统风管的规定执行。6~9级系统应根据风管通过技术检验或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:①风管的强度应满足1.5倍工作压力下接头不开裂的要求；

通风管道就位：通风管道就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的结实水平，通风管道就位可采用直接和吊具两种办法。对风管断面较小，又位置较低的可采用人工就位办法，只需搭设简易脚手架 即可。宏合环保通风排烟管道厂家倡议当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等办法吊装。为了便于风道就位，普通多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的办法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应合适施工操作，吊装次第应先干管后支、立管，吊起时，吊点应结实，两吊点应平均受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整通风管道保证垂直度请求。

通风管道制作安装—通风管道及部件的安装方法及要求

管 道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、 吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。垂直安装： 间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并 在适当处设防止摆动的固定点。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。法兰的垫料厚度为3—5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。

通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程终使用功能的实现与能源利用效率的高低。空调系统带冷源的正常试运转应大于 8 h ，测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，应按照以下原因依次排除：进出风管是否有堵塞现象、风管及连接部位是否漏风、风机选型是否按设计要求、风机叶轮及轴是否有松动或卡滞现象等。如风机盘管冷热风效果不佳，则应依次检查调节阀开度是否合理，盘管是否堵塞，是否存有空气，滤网是否堵塞，进出风口是否布置不合理而导致气流短路。